Deterjan tozu üretim süreci mikserde başlamaz. Hammaddelerin fabrikaya girmesi, depolama ve taşıma ekipmanlarından geçerek dozaj sistemine kontrollü bir şekilde ulaşmasıyla başlar.

Bu ilk bölüm uygun şekilde tasarlanmazsa üretim hattının geri kalanında sorunlar devam edebilir. Dengesiz besleme, tartım doğruluğunu, karıştırma süresini, üretim çıktısını ve atölye yönetimini etkileyebilir.

Endonezya'daki bir toz deterjan projesinde,Zhejiang Meibao Endüstriyel Teknoloji Co, Ltdkomple üretim çözümünün bir parçası olarak özelleştirilmiş bir dökme malzeme besleme ve taşıma sistemi sağladı.

Besleme bölümü, hammadde depolama ile ana üretim süreci arasındaki bağlantıyı oluşturur.

Formüle ve fabrika düzenine bağlı olarak ham maddeler birkaç aşamadan geçebilir:

• Malzeme alımı
• Geçici depolama
• Taşıma
• Tartım ve dozajlama
• Mikser veya bulamaç hazırlama sistemine aktarma

Bu aşamalar, aşağı yöndeki ekipmanın gerekli miktarda malzemeyi gereksiz bekleme veya kesinti olmadan alabilmesi için uygun bir hızda çalışmalıdır.

Toz haline getirilmiş hammaddeler her zaman aynı şekilde hareket etmez. Bazı malzemeler kolayca akarken bazıları köprü oluşturabilir, nemi emebilir, toz oluşturabilir veya taşıma ekipmanının içinde kalabilir.

Bu nedenle taşıma sistemi aşağıdakilere göre tasarlanmalıdır:

• Hammadde özellikleri
• Gerekli besleme hızı
• Taşıma mesafesi
• Kurulum yüksekliği
• Formül dizisi
• Günlük üretim kapasitesi

Uygun bir tasarım, istikrarlı bir malzeme akışının korunmasına yardımcı olur ve sık sık manuel ayarlama ihtiyacını azaltır.

Daha otomatik bir deterjan tozu tesisinde besleme sisteminin tartım, karıştırma ve kontrol ekipmanıyla iletişim kurması gerekir.

PLC kontrol sistemi, üretim reçetesine göre malzeme dağıtımını koordine edebilir. Gerekli miktara ulaşıldığında sistem beslemeyi durdurabilir ve bir sonraki malzeme veya proses adımını hazırlayabilir.

Bu koordineli operasyon aşağıdakilerin iyileştirilmesine yardımcı olur:

• Dozaj tutarlılığı
• Toplu yönetim
• Üretim verimliliği
• Operatör kontrolü
• Proses izlenebilirliği
• Ekipman koordinasyonu

Dökme malzeme taşıma ekipmanı aynı zamanda gerçek atölyeye de uygun olmalıdır.

Mevcut bina yüksekliği, zemin alanı, besleme konumu, platform yapısı ve bakım alanının tümü nihai yerleşim planını etkiler. İyi planlanmış bir malzeme rotası, gereksiz aktarım mesafesini azaltabilir ve daha sonraki inceleme ve temizliği kolaylaştırabilir.

Mevcut fabrikalar için besleme bölümünün halihazırda çalışmakta olan ekipmanlara bağlanması da gerekebilir. Bu, imalat başlamadan önce dikkatli ölçüm ve proje planlaması gerektirir.

Besleme sistemi izole bir bölüm olarak ele alınmamalıdır. Aşağıdaki ekipmanın kapasitesine ve çalışma ritmine uygun olmalıdır.

Meibaoaşağıdakileri içerebilecek özelleştirilmiş deterjan tozu üretim çözümleri sağlar:

• Hammadde taşıma ve dozajlama
• Karıştırma veya bulamaç hazırlama
• Sprey kurutma
• Ekleme sonrası
• Tarama
• Toz toplama
• Ambalajlama
• Sıcak hava beslemesi
• Otomatik kontrol

Meibaoaynı zamanda mühendislik tasarımı, ekipman imalatı, kurulum rehberliği, devreye alma ve anahtar teslim proje desteği de sağlamaktadır.

İyi tasarlanmış bir besleme sistemi, tüm üretim hattına daha istikrarlı bir başlangıç ​​noktası sağlar.